#1 制作玻璃瓶的原材料

制造玻璃瓶中使用的主要原材料是沙子，苏打灰，石灰石和牛排。这些材料以精确的比率结合在一起，以产生苏打石灰玻璃。但是，不同类型的玻璃瓶可能需要其他成分。例如，可以将染料和化合物纳入生产过程中，以产生彩色瓶或耐热硼硅酸盐玻璃。

#2 制作玻璃瓶的批处理过程

收集和准备原材料后，将它们放入料斗机中进行混合。然后将混合物转移到精确部分的批处理室中。然后，这些部分通过传送带馈入熔炉。

批处理是玻璃瓶制造过程中的关键阶段。混合部分的准确性对于确保质量一致至关重要。每个部分的大小取决于瓶装设计和要生产的数量。

#3 瓶子生产过程中的玻璃熔化

熔融阶段发生在将原材料加热至约1600°C的炉中。在此过程中，水含量蒸发，有机材料被燃烧，使剩余的混合物融化成熔融玻璃。然后将熔融玻璃冷却以达到地层阶段的适当粘度。

我们所有的炉子都是完全自动化的。温度设置是由我们的工程师通过使用专用软件从集成控制室管理的。

#4 吹玻璃形成过程

玻璃形成涉及将熔融玻璃制成所需的瓶形状。首先，使用定时刀片将粘性混合物切成相等大小的GOB。 GOB落入单个部分机器的单独插槽中。每个插槽都包含一个塑造模具。

最终形状是通过打击和打击法或按下和打击方法实现的。

按下

媒体和打击方法涉及使用柱塞和空气来塑造瓶子。当熔融的GOB落入各个部分时，柱塞将其推动以适合模具。此动作将其定义为帕森岛，然后将其转移到吹风模中。在那里，它被重新加热并用空气吹动，直到其成形为止。对于宽口玻璃容器，例如玻璃花瓶，玻璃蜡烛罐或牛奶瓶，此方法是优选的。

#5 玻璃瓶制造中的退火和调理过程

在严格的地层过程之后，允许玻璃瓶冷却，然后移入退火LEHR。这是一个具有控制温度设置的长窑。在其中，将玻璃瓶缓慢重新加热，然后逐渐冷却至玻璃应变点以下的温度。

退火很重要，因为它可以最大程度地减少玻璃瓶中可能导致破碎的内部应力。它还确保了玻璃材料的均匀沉降。

我们控制退火过程：

• 确保材料的一致性
• 最小化应力
• 防止自发断裂

#6 表面处理

完成后，在玻璃瓶的外部进行表面处理。它们可用于装饰，标签，甚至可以防止磨损。我们有专门的设备和专业知识，包括：